Kamar kering umumnya diklasifikasikan menurut karakteristik utama berikut.

Suhu dan kelembaban media gas di ruang pengering kayu sangat bervariasi, suhu kerja umum adalah -30-100 ° C, pengeringan suhu tinggi dan pengeringan uap super panas bisa mencapai 120 ° C, dan kelembaban relatifnya adalah sampai dengan 100%. Selain itu, media pengering juga mengandung zat asam seperti asam format, asam asetat, dan tanin yang menguap dari kayu, dan terus menerus disirkulasikan di dalam ruangan dengan kecepatan aliran udara tertentu. Oleh karena itu, objek ruang pengering harus memiliki pengawetan panas, penyegelan, dan ketahanan korosi yang baik. dan sifat anti-penuaan.

Ruang pengering gas tungku adalah istilah umum untuk berbagai ruang pengering dengan gas tungku sebagai sumber panas. Menurut metode pemanasan yang berbeda, dapat dibagi menjadi tiga jenis: ruang pengeringan gas tungku, ruang pengeringan pemanasan tidak langsung gas tungku dan ruang pengeringan udara panas.

Dibandingkan dengan tipe kontinu, tipe periodik memiliki fleksibilitas yang tinggi, kemampuan beradaptasi yang luas, penyesuaian suhu yang mudah dan suhu sedang, dan dapat melakukan perawatan kontrol kelembaban, sedangkan sirkulasi paksa lebih seragam daripada sirkulasi alami, dan jumlah pemuatannya besar, waktu pengeringannya singkat, dan efisiensi pengeringannya tinggi. . Oleh karena itu, ruang pengering sirkulasi berkala sering digunakan dalam produksi. Ada banyak bentuk struktural dari jenis ruang pengering ini, dan karakteristik kinerjanya hampir tidak sama. Pengeringan sirkulasi paksa berkala dibagi menjadi empat jenis sesuai dengan susunan kipas di ruang pengering: jenis kipas atas dalam ruangan, jenis kipas samping dalam ruangan, jenis kipas ujung dalam ruangan, dan jenis jet.

Kapasitas kerja pengering pompa panas terkait dengan lingkungan di mana ia digunakan. Setelah satu tahun penggunaan terus menerus, bagian dalam unit pengering pompa panas dapat menjadi kotor dan kapasitas kerja akan berkurang. Oleh karena itu, pemeriksaan peralatan khusus dan pemeliharaan peralatan harus dilakukan. Untuk pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan semacam ini, Anda disarankan untuk menghubungi produsen pengering pompa panas atau departemen pemeliharaannya. Pengguna harus memperhatikan saat menggunakan dan memelihara unit ini: semua perangkat perlindungan keselamatan di unit diatur sebelum meninggalkan pabrik, dan jangan menyesuaikannya sendiri. .

1. Perawatan pemanasan awal: Pertama, sistem kontrol hanya membuka katup injeksi uap, dan pemanasan awal dengan injeksi uap melalui tangki air penguapan di kiln. Suhu bola kering (Td) dan suhu bola basah (Tw) di dalam tungku naik secara serempak. Injeksi steam 3 jam yang cepat membuat media pengering di kiln mencapai Td = Tw = 9 0 atau lebih. Kemudian, tergantung pada ketebalan lembaran kering, simpan dalam waktu yang berbeda untuk memanaskan lembaran terlebih dahulu.

Modifikasi termal kayu: memanaskan kayu, menghasilkan tingkat degradasi tertentu dari komponen kayu, menghasilkan peningkatan sifat kayu yang diinginkan

Pengeringan kayu merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam pengolahan produk kayu. Di negara saya, pengeringan kayu menyumbang 40% -70% dari total konsumsi energi. Oleh karena itu, penghematan energi dari proses pengeringan menjadi sangat penting. Metode pengeringan saat ini (menggunakan udara lembab sebagai media) meliputi: pengeringan atmosfer, pengeringan ruangan konvensional, pengeringan dehumidifikasi, pengeringan matahari, pengeringan vakum, dll.

1. Tahap pengeringan peralatan pengeringan kayu: beroperasi sesuai dengan persyaratan benchmark proses, mencegah fluktuasi suhu pada tahap pelestarian panas, dan mencegah suhu naik terlalu cepat saat menyesuaikan tahap benchmark;

Kayu berkarbonisasi adalah produk modifikasi dari perlakuan panas suhu tinggi kayu. Dibandingkan dengan kayu biasa, ia memiliki serangkaian karakteristik: