Prinsip kerja kiln pengeringan cepat untuk kayu jenis konifera
1. Perawatan pemanasan awal:
Pertama, sistem kontrol hanya membuka katup injeksi uap, dan pemanasan awal dengan injeksi uap melalui tangki air penguapan di kiln. Suhu bola kering (Td) dan suhu bola basah (Tw) di dalam tungku naik secara serempak. Injeksi steam 3 jam yang cepat membuat media pengering di kiln mencapai Td = Tw = 9 0 atau lebih. Kemudian, tergantung pada ketebalan lembaran kering, simpan dalam waktu yang berbeda untuk memanaskan lembaran terlebih dahulu.
2. Tahap pengeringan:
Setelah perlakuan pemanasan awal selesai, ia memasuki tahap pengeringan. Pada saat ini, sistem kontrol secara otomatis mengontrol komponen eksekusi peralatan sesuai dengan benchmark proses yang ditetapkan. Untuk mengurangi pengerasan permukaan kayu, meningkatkan kualitas pengeringan, mencegah warna menjadi lebih dalam, memenuhi persyaratan kualitas bahan furnitur, dan pada saat yang sama mengeringkan papan pinus radiata dengan cepat ketika kadar airnya tinggi, di kisaran kadar air tinggi, lebih tinggi dari pengeringan konvensional, Pengeringan rendah dilakukan pada suhu pengeringan tinggi. Selain itu, karena suhu dan kelembaban selama perlakuan pemanasan awal relatif tinggi, setelah perlakuan pemanasan awal selesai, suhu diturunkan sementara perbedaan suhu antara bola kering dan bola basah meningkat, dan kelembaban akan bergerak dari dalam ke luar di bawah aksi gabungan gradien suhu dan gradien kadar air. Pindahkan untuk pengeringan lebih cepat. Saat pendinginan, nyalakan kipas intake dan exhaust di bagian atas tanur pengering, dan kipas bekerja secara normal. Pada tahap pengeringan ini, sistem kontrol peralatan dibagi menjadi beberapa tahap pengeringan sesuai dengan patokan waktu yang ditetapkan. Setiap tahap pengeringan secara bersamaan meningkatkan suhu pengeringan dan memperlebar perbedaan suhu. Suhu tahap tertinggi dapat mencapai 105 ~110 , yang tidak hanya memastikan kualitas kayu dalam proses pengeringan kembali mencapai pengeringan cepat. nyalakan kipas intake dan exhaust di bagian atas tanur pengering, dan kipas bekerja dengan normal. Pada tahap pengeringan ini, sistem kontrol peralatan dibagi menjadi beberapa tahapan pengeringan sesuai dengan patokan waktu yang telah ditetapkan. Setiap tahap pengeringan secara bersamaan meningkatkan suhu pengeringan dan memperlebar perbedaan suhu. Suhu tahap tertinggi dapat mencapai 105 ~110 , yang tidak hanya memastikan kualitas kayu dalam proses pengeringan kembali mencapai pengeringan cepat. nyalakan kipas intake dan exhaust di bagian atas tungku pengering, dan kipas bekerja dengan normal. Pada tahap pengeringan ini, sistem kontrol peralatan dibagi menjadi beberapa tahap pengeringan sesuai dengan patokan waktu yang ditetapkan. Setiap tahap pengeringan secara bersamaan meningkatkan suhu pengeringan dan memperlebar perbedaan suhu. Suhu tahap tertinggi dapat mencapai 105 ~110 , yang tidak hanya memastikan kualitas kayu dalam proses pengeringan kembali mencapai pengeringan cepat.
3. Pendinginan dan perawatan kontrol kelembaban akhir:
Setelah pengeringan, untuk menghilangkan tegangan sisa di papan dan memastikan kualitas pengeringan, papan harus disemprot dan dikukus untuk menyesuaikan kelembaban. Pada perlakuan penyemprotan uap dan kontrol kelembaban, suhu diturunkan terlebih dahulu, dan ketika suhu turun di bawah 100°C, perlakuan penyemprotan uap dilakukan. Selain itu, selama proses pendinginan, kadar air lembaran akan semakin berkurang di bawah pengaruh gradien suhu. Nyalakan kipas intake dan exhaust saat pendinginan, dan kipas berjalan normal. Setelah pendinginan selesai, waktu perawatan pengukusan dipertahankan untuk waktu yang berbeda sesuai dengan ketebalan pelat, dan akhirnya perawatan penyesuaian kelembaban akhir dilakukan.
Produk utama kami meliputi:Kiln Pengeringan Kayu Konvensional,Kiln Pengeringan Veneer Tipe Track,Kiln Pengeringan Pompa Panas,ruang pengeringan makanan dan seterusnya.Jika Anda tertarik, selamat datang untuk menghubungi saya.
