Ada banyak cara untuk mengeringkan kayu. Menurut metode pelepasan uap air dalam kayu, dibagi menjadi tiga jenis: pengeringan termal, pengeringan mekanis, dan pengeringan kimiawi. Proses produksi kayu sebenarnya menggunakan pengeringan termal. Pengeringan termal dapat dibagi menjadi pengeringan atmosfer (disebut sebagai pengeringan udara, juga dikenal sebagai pengeringan alami) dan pengeringan buatan berdasarkan apakah kondisi pengeringan dikontrol secara artifisial atau tidak. Pengeringan buatan dapat dibagi menjadi pengeringan kiln (termasuk pengeringan kiln suhu rendah, konvensional dan suhu tinggi), pengeringan dehumidifikasi, pengeringan surya, pengeringan vakum, frekuensi tinggi dan pengeringan gelombang mikro, pengeringan radiasi infra merah dan pengeringan kontak (pengepresan panas). Metode pengeringan ini diuraikan di bawah ini.

Ketika kayu dikarbonisasi, jika proses atau pengoperasiannya tidak tepat, banyak cacat yang akan terjadi, terutama termasuk retak, deformasi, warna tidak rata, simpul terlepas, dan bahkan kebakaran. Namun, jika penyebab cacat tersebut dikuasai, pada dasarnya cacat tersebut dapat dicegah.

Ruang pengering kayu umumnya diklasifikasikan menurut fitur utama berikut.

Struktur bata-beton dari cangkang ruang pengering tradisional berbiaya rendah dan mudah dibangun. Namun, ada beberapa masalah dalam penggunaan cangkang struktur bata-beton, seperti ketahanan korosi yang buruk dan retaknya cangkang. Secara khusus, retaknya cangkang tidak hanya meningkatkan kehilangan panas dari ruang pengering, mengurangi kedap udara, dan mempercepat penghancuran cangkang karena intrusi gas korosif, tetapi juga sangat mempengaruhi penggunaan normal ruang pengering. Oleh karena itu, tindakan pencegahan harus dilakukan dalam desain dan konstruksi cangkang.

Kombinasi penggunaan pengeringan atmosferik dan metode pengeringan lainnya dapat memberikan manfaat penuh dari biaya rendah dan operasi sederhana pengeringan atmosferik, dikombinasikan dengan keunggulan kecepatan cepat dari metode pengeringan lainnya, dan dapat mencapai hasil ekonomi yang sangat memuaskan. Pengeringan dua tahap yang sering digunakan dalam produksi adalah contoh pengeringan gabungan. Apa yang disebut pengeringan dua tahap berarti bahwa kayu gergajian dikeringkan hingga kadar air 20% pada tahap pertama di pabrik kayu; Proses pengeringan hingga kadar air akhir yang diinginkan.

Pengontrolan proses pengeringan kayu merupakan bagian yang sangat penting dalam proses pengeringan. Hal ini berhubungan langsung dengan kualitas pengeringan kayu. Kontrol yang baik adalah kombinasi organik dari operator dan peralatan kontrol. Jika tidak, tidak peduli seberapa canggih sistem kontrol tanpa pengoperasian operator yang benar, tidak akan ada efek praktisnya.

Hal terpenting dalam proses pengeringan kayu adalah membuat parameter pada alat pengering sedekat mungkin dengan patokan pengeringan. Parameter yang paling penting dalam tolak ukur pengeringan kayu adalah kadar air kayu, suhu udara dan kelembaban.

Faktor-faktor yang mempengaruhi stabilitas suhu dan kelembaban udara lembab adalah sebagai berikut. (1) Faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan kontrol suhu udara lembab selama proses pengeringan. Dengan mengontrol uap dalam pemanas untuk mengontrol kelembapan udara lembab, stabilitas kontrol suhu terutama bergantung pada apakah area pemanas yang dikonfigurasi di ruang pengering kayu sesuai dengan volume kayu yang akan dikeringkan.

Furnitur mahoni adalah sejenis barang konsumen tahan lama kelas atas, dan produksinya adalah pengetahuan yang sangat khusus. Produksi setiap set furnitur mahoni harus melalui ion material, pengeringan kayu, cetakan pengerjaan kayu, pelapisan dan pengecatan, dll. Di antara mereka, kadar air bahan furnitur dan perawatan pengeringan kayu adalah yang paling penting, karena ini adalah salah satu persyaratan dasar untuk produksi furnitur mahoni, jika tidak, furnitur jadi akan mengalami retak dan deformasi panel, struktur duri longgar, dimakan ngengat dan jamur pada bufet, dll. Oleh karena itu, kualitas furnitur tidak dapat dijamin.