Cacat dan Pencegahan Karbonisasi Kayu
Ketika kayu dikarbonisasi, jika proses atau pengoperasiannya tidak tepat, banyak cacat yang akan terjadi, terutama termasuk retak, deformasi, warna tidak rata, simpul terlepas, dan bahkan kebakaran. Namun, jika penyebab cacat tersebut dikuasai, pada dasarnya cacat tersebut dapat dicegah.
retak
Retakan kayu yang dikarbonisasi terutama adalah retakan permukaan dan retakan ujung, dan mungkin juga ada retakan internal saat pelat atau bujur sangkar tebal dikarbonisasi. Retak permukaan terjadi selama tahap pengeringan sebelum karbonisasi. Seringkali, retakan permukaan yang dihasilkan selama pengeringan pertama relatif halus dan sulit dideteksi. Saat pengeringan kedua terjadi, kadar air kayu akan semakin berkurang dari 12%, dan kayu akan semakin menyusut, membuat retakan permukaan menjadi lebih besar dan lebih jelas. Retakan bagian dalam terutama dihasilkan selama pengeringan sekunder. Ketika suhu naik atau kelembaban turun terlalu cepat selama pengeringan sekunder, lapisan dalam dengan kadar air tertentu menyusut dengan cepat, dan retakan internal terjadi karena tegangan tarik yang lebih besar. Oleh karena itu, sebelum kadar air rata-rata kayu turun menjadi 4%,
keluar dari bentuk
Ada beberapa macam deformasi, seperti pembengkokan horizontal (tile bending), pembengkokan ke depan (longitudinal bending), pembengkokan samping (side bending), puntiran dan bengkokan.
warna tidak rata
Warna kayu yang tidak rata setelah karbonisasi mencerminkan tingkat karbonisasi yang tidak merata. Hal ini terutama disebabkan oleh sirkulasi udara yang tidak merata di dalam kiln, atau tidak adanya kipas di dalam tangki karbonisasi, yang tidak dapat menghasilkan sirkulasi paksa, yang mengakibatkan perbedaan warna yang besar antara kayu di sekitarnya dan kayu bagian dalam. Oleh karena itu, harus ada sirkulasi udara paksa di tungku karbonisasi (tangki), dan kecepatan udara melalui tumpukan material harus besar untuk memastikan pengeringan dan karbonisasi yang seragam. Selain itu, jika terdapat banyak jenis pohon dan kayu dengan ketebalan yang berbeda atau kadar air yang berbeda dalam satu tempat pembakaran yang sama, akan menyebabkan pengeringan dan karbonisasi yang tidak merata. Oleh karena itu, spesies, ketebalan, dan kadar air kayu yang dibakar dalam tungku yang sama harus sama atau serupa.
Simpul
Setelah kayu dikarbonisasi, terkadang simpul-simpul tersebut terlepas selama proses pengetaman, dan simpul-simpul yang lepas biasanya merupakan simpul mati. Oleh karena itu, kayu yang dikarbonisasi harus mengandung simpul mati sesedikit mungkin atau tidak sama sekali. Setelah simpul lepas, kayu dari spesies yang sama dapat digunakan untuk mengisi simpul.
semangat
Pada akhir proses karbonisasi, suhu kayu sangat tinggi (hingga 180-212°C) dan kadar air sangat rendah (kurang dari 0,5%). Saat kayu panas bersentuhan dengan oksigen di udara, mudah terbakar. Selain itu, jika kedap udara cangkang kiln kurang baik, akan lebih banyak udara yang bocor ke dalam kiln, yang juga akan menyebabkan kayu hangus terbakar. Oleh karena itu, cara yang benar untuk mendinginkan kayu adalah dengan menyemprotkan air yang diatomisasi dan menyemprotkan uap ke dalam kiln pada saat yang bersamaan, bukan menyemprotkan udara. Setelah suhu kiln naik menjadi 125°C, selama seluruh proses pengeringan kayu, karbonisasi, pendinginan berikutnya, dan kontrol kelembapan, uap harus disemprotkan ke dalam kiln tanpa gangguan. Jika listrik padam pada tahap ini, pengukusan tidak dapat dilakukan, dan generator harus segera diberi daya untuk memastikan penguapan yang normal. Jika tidak, karena kurangnya uap air di kiln dan kebocoran udara di luar kiln ke dalam kiln, mudah menyebabkan kayu kering dan panas terbakar.
Fujian Zhangping CHIQIN Technology Co. Ltd, profesional dalampengeringan kayu lebih dari 20 tahun, meliputiKiln Pengeringan Kayu Aluminium,Kiln Pengeringan Kayu Pompa Panas tanpa sumber panas,Peralatan Pengeringan Veneer,Kiln Pengeringan Makanan,Komponen Kiln dll. dengan kualitas tinggi dan harga yang wajar.Berharap untuk membangun hubungan bisnis dengan Anda!
