Furnitur mahoni adalah sejenis barang konsumen tahan lama kelas atas, dan produksinya adalah pengetahuan yang sangat khusus. Produksi setiap set furnitur mahoni harus melalui ion material, pengeringan kayu, cetakan pengerjaan kayu, pelapisan dan pengecatan, dll. Di antara mereka, kadar air bahan furnitur dan perawatan pengeringan kayu adalah yang paling penting, karena ini adalah salah satu persyaratan dasar untuk produksi furnitur mahoni, jika tidak, furnitur jadi akan mengalami retak dan deformasi panel, struktur duri longgar, dimakan ngengat dan jamur pada bufet, dll. Oleh karena itu, kualitas furnitur tidak dapat dijamin.

Pemanas yang biasa digunakan di ruang pengering adalah: pemanas tabung berusuk besi cor, pemanas tabung halus, pemanas pelat spiral, dan pemanas pelat bergulir.

(1) Kayu yang akan dikeringkan dalam ruang pengering yang sama harus memiliki jenis atau sifat bahan yang sama, ketebalan yang sama, dan kadar air awal pada dasarnya sama. (2) Berhati-hatilah agar tidak merusak pintu, dinding, dan peralatan dalam ruangan saat memuat material. Bahan harus diparkir atau ditumpuk secara stabil dan rapi.

Menurut kualitas pengeringan dan waktu pengeringan kayu kering, kinerja standar pengeringan dapat dievaluasi, dan tiga indikator berikut digunakan untuk mengevaluasi efek penggunaan standar pengeringan.

Selama proses pengeringan kayu, dalam proses penguapan air dalam kayu, karena kombinasi yang berbeda dari berbagai air dalam kayu dan kayu, sifat air dalam kayu pada setiap tahap berbeda, dan sifat kayu yang sesuai dengan ini adalah juga berbeda. Oleh karena itu, dalam proses pengeringan kayu, proses penguapan air dalam kayu harus dikontrol secara wajar, sehingga dapat meningkatkan kecepatan pengeringan sebanyak mungkin dengan alasan untuk memastikan kualitas pengeringan kayu.

Ketika kayu dikeringkan, cacat pengeringan yang sering terjadi pada pengeringan kayu antara lain: retakan dalam, retakan permukaan, retakan ujung, pembengkokan, penyusutan, hangus, perubahan warna permukaan yang parah, dan pengeringan yang tidak merata.

Masuk akal atau tidaknya penimbunan kayu gergajian secara langsung mempengaruhi kualitas kering kayu, dan kepentingannya tidak dapat diabaikan karena operasi penimbunan kayu gergajian sederhana dan berat. Ada beberapa persyaratan untuk operasi stacking sebagai berikut:

Tolok ukur pengeringan untuk spesies pohon baru perlu ditetapkan. Sebelum menetapkan tolok ukur pengeringan yang baru, perlu dipahami struktur kayu serta sifat fisik dan mekaniknya, terutama hubungan antara kerapatan kayu dan koefisien susut pengeringan, serta menggunakan tolok ukur pengeringan jenis pohon yang memiliki sifat serupa sebagai acuan. . Atau melihat sampel kecil dan mengeringkannya di kotak pengering untuk mengamati kondisi pengeringannya. Anda juga dapat menggabungkan semua jenis kayu yang akan dikeringkan untuk percobaan pengeringan untuk mengamati kondisi pengeringan berbagai bahan uji, dan kemudian menurut berbagai Reaksi kayu gergajian terhadap pengeringan dilakukan oleh spesies pohon. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:

Penggunaan "kayu berkarbonisasi" dibagi menjadi dua kategori: penggunaan di dalam ruangan dan penggunaan di luar ruangan. Penggunaan dalam ruangan terutama digunakan untuk: lantai, panel dinding, dekorasi interior, furnitur, pintu dan jendela, kerai, kusen jendela, lantai ruang sauna dan struktur kayu, dll. Terutama di bangunan tempat tinggal baru di negara saya bagian utara, ada lebih banyak dan lebih banyak lantai pemanas tanah. Terlalu banyak yang tidak dapat menggunakan lantai kayu solid karena stabilitas dimensi yang tidak menguntungkan, dan hanya lantai laminasi atau lantai komposit kayu solid berlapis-lapis yang dapat digunakan. Di lingkungan pemanas lantai, pelepasan formaldehida dari lapisan perekat lantai bertulang dan komposit menyebabkan polusi udara dalam ruangan, yang merupakan masalah yang sangat sulit. Kayu berkarbonisasi memiliki kinerja ukuran yang baik dan tidak ada polusi udara, sehingga dapat digunakan untuk pemanas lantai.

Keuntungan dehumidifikasi dan pengeringan: 1Hemat energi;. 2, karena suhu pengeringan rendah, sehingga desain ruang pengeringan dan penggunaan bahan tidak persyaratan tinggi, selama kedap udara yang wajar, isolasi kotak tahan air. Pabrik dapat dengan mudah merancang dan membangun ruang pengering sendiri; 3. Energi puncak yang dibutuhkan dalam proses pengeringan rendah; 4, penggunaan energi listrik, sedikit polusi terhadap lingkungan sekitar.