Proses karbonisasi kayu karbonisasi dibagi menjadi tiga proses berikut: Langkah 1: Panaskan dan keringkan pada suhu tinggi di ruang bawah tanah Saat memanas, suhu kiln naik dengan cepat hingga 100 °C.

Modifikasi termal saat ini merupakan metode modifikasi kayu yang paling sukses dan signifikan secara ekonomi dalam hal promosi dan penerapan industri.

Keripik bambu merupakan salah satu bahan baku produk bambu. Lebarnya sempit dan panjangnya panjang. Untuk menjamin keawetan produk bambu yang terbuat dari serpihan bambu dalam jangka panjang, serpihan bambu perlu dikeringkan setelah dipotong dengan ukuran yang sesuai untuk menghindari sisa kelembapan di dalamnya, sehingga produk bambu dapat bertahan lebih lama. Namun sebagian besar pengering potongan bambu yang digunakan untuk pengolahan produk bambu sekarang mengeringkan potongan bambu di transmisi, dan potongan bambu akan berubah bentuk setelah dipanaskan.

Dibandingkan dengan pengeringan konvensional, kiln pengeringan kayu vakum dapat dicapai dalam kondisi pengeringan kayu cepat bersuhu rendah, dan menjamin kualitas pengeringan kayu, sebagian besar menghindari timbulnya cacat penyusutan kayu. Melalui analisis ahli untuk mengeksplorasi penemuan ini, cemara , misalnya, di atas titik jenuh serat, laju pengeringan vakum untuk pengeringan konvensional adalah 2,34 ~ 2,88 kali; Sedangkan pada FSP adalah 2,90 ~ 4,14 kali.

Tindakan pencegahan selama pengoperasian tanur pengering uap: Tekanan uap yang disuplai ke tanur pengering umumnya dikontrol dalam 0,3~0,5MPa, dan yang terbaik adalah stabil pada sekitar 0,4MPa. Apabila tekanan uap tidak stabil maka akan mempengaruhi kestabilan suhu dan kelembaban media di ruang pengering sehingga menyulitkan pengendalian suhu dan kelembaban media pengering.

Secara umum, ada dua metode pengeringan kayu: pengeringan alami atau pengeringan udara, dan pengeringan buatan. Tempat pembakaran kayu menyediakan sarana untuk mengatasi keterbatasan yang disebabkan oleh kondisi cuaca yang tidak menentu. Dalam pengeringan kiln seperti halnya pengeringan udara, udara tak jenuh digunakan sebagai media pengeringan. Hampir semua kayu komersial di dunia dikeringkan di tempat pembakaran industri. Perbandingan pengeringan udara, kiln konvensional dan pengeringan matahari diberikan di bawah ini:

Proses pengeringan pengering pompa panas kayu: 1. Pasang kayu sesuai standar dekorasi, tutup ruang pengering, dan nyalakan sistem kendali. 2. Pemanasan awal: Nyalakan pompa panas dan kipas angin, atur batas suhu atas menjadi 45 ℃. Untuk menghemat waktu pemanasan awal dan pemanasan, nyalakan sistem bantu listrik, dan kendalikan suhu sekitar dari 20 ℃ hingga 45 ℃ untuk waktu pemanasan dan isolasi dalam waktu 14 jam; Pada tahap ini, rasio efisiensi energi pompa kalor sekitar 3,5, beroperasi pada beban penuh dan kipas pada beban penuh.

Sebelum kiln pengering digunakan, pemeriksaan menyeluruh dan rinci terhadap cangkang dan peralatannya harus dilakukan untuk memastikan operasi normal dari proses pengeringan. Isi pemeriksaan khusus adalah sebagai berikut:

Tegangan internal, juga dikenal sebagai gaya internal, disebabkan oleh penyusutan pengeringan yang tidak merata. Misalnya, jika permukaan kayu sudah mulai mengering dan menyusut, dan bagian dalam kayu masih lembab, maka permukaan kayu tersebut bisa saja mengering dan menyusut, sedangkan bagian dalamnya tidak sehingga menimbulkan tekanan internal. Papan kayu yang lurus dan kering jika digergaji menjadi pelat tipis akan langsung mengalami fenomena kelengkungan yang merupakan manifestasi tegangan internal pada kayu. Jika papan kayu gergajian memiliki permukaan cembung menghadap ke dalam, hal ini menunjukkan tegangan luar dan tekanan dalam.

Sebagai alat penukar panas yang dapat mengeluarkan panas secara terus menerus, boiler digunakan hampir di semua bidang produksi. Mereka tidak hanya memiliki efisiensi tinggi tetapi juga sangat mengurangi biaya tenaga kerja di perusahaan. Jadi, apa saja metode ionik pada ketel uap yang digunakan untuk mengeringkan kayu? Apa jenis ketel kering khusus? Mari kita belajar tentang Zhongzheng Boiler bersama-sama.