Kayu karbonisasi adalah produk modifikasi dari perlakuan panas suhu tinggi pada kayu. Dibandingkan dengan kayu biasa, ia memiliki serangkaian karakteristik:

Klasifikasi Menurut kinerja dan penerapan produk, kayu berkarbonisasi dapat dibagi menjadi dua kategori: penggunaan di dalam ruangan dan penggunaan di luar ruangan. Selain persyaratan kualitas penampilan, yang pertama terutama membutuhkan stabilitas dimensi. Pembengkakan tangensial dan penyusutan pengeringan kayu harus 6-8%, dan tingkat ketahanan korosinya harus kelas Ⅲ — ketahanan korosi ringan; yang terakhir, selain persyaratan untuk kualitas penampilan, persyaratan kinerja utama adalah ketahanan korosi biologis, dan tingkat ketahanan korosinya harus level II — ketahanan korosi. Selain itu, pembengkakan kayu dan penyusutan pengeringan yang searah jarum jam harus 5-6%.

Produksi industri "kayu berkarbonisasi" berasal dari Eropa pada 1990-an. Proses produksinya yang khas meliputi: Thermal-wood, Retification, PLATO-process dan oil-Treatment, dll. Peralatan produksi kayu berkarbonisasi di dalam dan luar negeri dapat dibagi menjadi dua kategori: tipe kiln dan tipe tangki. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi memiliki persyaratan yang sama, dan prosesnya juga memiliki karakteristik yang sama.

Ketika kayu dikarbonisasi, jika proses atau pengoperasiannya tidak tepat, banyak cacat yang akan terjadi, terutama termasuk retak, deformasi, warna tidak rata, simpul terlepas, dan bahkan kebakaran. Namun, jika penyebab cacat tersebut dikuasai, pada dasarnya cacat tersebut dapat dicegah.

Ruang pengering kayu umumnya diklasifikasikan menurut fitur utama berikut.

Struktur bata-beton dari cangkang ruang pengering tradisional berbiaya rendah dan mudah dibangun. Namun, ada beberapa masalah dalam penggunaan cangkang struktur bata-beton, seperti ketahanan korosi yang buruk dan retaknya cangkang. Secara khusus, retaknya cangkang tidak hanya meningkatkan kehilangan panas dari ruang pengering, mengurangi kedap udara, dan mempercepat penghancuran cangkang karena intrusi gas korosif, tetapi juga sangat mempengaruhi penggunaan normal ruang pengering. Oleh karena itu, tindakan pencegahan harus dilakukan dalam desain dan konstruksi cangkang.

Kombinasi penggunaan pengeringan atmosferik dan metode pengeringan lainnya dapat memberikan manfaat penuh dari biaya rendah dan operasi sederhana pengeringan atmosferik, dikombinasikan dengan keunggulan kecepatan cepat dari metode pengeringan lainnya, dan dapat mencapai hasil ekonomi yang sangat memuaskan. Pengeringan dua tahap yang sering digunakan dalam produksi adalah contoh pengeringan gabungan. Apa yang disebut pengeringan dua tahap berarti bahwa kayu gergajian dikeringkan hingga kadar air 20% pada tahap pertama di pabrik kayu; Proses pengeringan hingga kadar air akhir yang diinginkan.

Pengontrolan proses pengeringan kayu merupakan bagian yang sangat penting dalam proses pengeringan. Hal ini berhubungan langsung dengan kualitas pengeringan kayu. Kontrol yang baik adalah kombinasi organik dari operator dan peralatan kontrol. Jika tidak, tidak peduli seberapa canggih sistem kontrol tanpa pengoperasian operator yang benar, tidak akan ada efek praktisnya.

Hal terpenting dalam proses pengeringan kayu adalah membuat parameter pada alat pengering sedekat mungkin dengan patokan pengeringan. Parameter yang paling penting dalam tolak ukur pengeringan kayu adalah kadar air kayu, suhu udara dan kelembaban.