Kiln pengering konvensional umumnya terdiri dari badan kiln, pintu kiln (lifting door device), sistem pemanas, sistem kontrol kelembaban, sistem sirkulasi udara, sistem intake dan exhaust, sistem deteksi dan sistem kontrol.

Setelah lebih dari 20 hari upaya, pelanggan Indonesia memasang dua tungku pengering kayu sendiri sesuai dengan gambar, video, dan instruksi pemasangan jarak jauh yang disediakan oleh perusahaan kami

Karbonisasi kayu, juga dikenal sebagai perlakuan panas suhu tinggi kayu (Modifikasi Termal), adalah kayu ramah lingkungan yang menggunakan uap air, gas inert, minyak, air, dll. Sebagai media penghantar panas untuk melakukan perlakuan pirolisis jangka pendek pada kayu pada suhu 160-250 °C. Teknologi Perlindungan Fisik.

Pada tanggal 11 Mei, bengkel pabrik sangat ramai. Pesanan dari pelanggan lama di Malaysia dimuat secara metodis. Terima kasih atas kepercayaan pelanggan lama.

Pengeringan kayu adalah proses memanaskan kayu di bawah kondisi pengontrolan suhu sedang dan kelembapan relatif, sehingga kelembapan internal kayu berpindah ke permukaan, kelembapan permukaan menguap ke luar, dan proses penghilangan kelembapan secara bertahap dari kayu. Untuk mencapai kualitas pengeringan yang efektif, perlu untuk mengontrol suhu dan kelembaban media pengering, dan menerapkan proses pengeringan dan metode operasi yang wajar. Metode yang lebih umum digunakan saat ini adalah metode pengeringan konveksi. Lantas apa saja manfaat pengeringan kayu? Terutama ada aspek-aspek berikut:

Kayu karbonisasi adalah produk modifikasi dari perlakuan panas suhu tinggi pada kayu. Dibandingkan dengan kayu biasa, ia memiliki serangkaian karakteristik:

Klasifikasi Menurut kinerja dan penerapan produk, kayu berkarbonisasi dapat dibagi menjadi dua kategori: penggunaan di dalam ruangan dan penggunaan di luar ruangan. Selain persyaratan kualitas penampilan, yang pertama terutama membutuhkan stabilitas dimensi. Pembengkakan tangensial dan penyusutan pengeringan kayu harus 6-8%, dan tingkat ketahanan korosinya harus kelas Ⅲ — ketahanan korosi ringan; yang terakhir, selain persyaratan untuk kualitas penampilan, persyaratan kinerja utama adalah ketahanan korosi biologis, dan tingkat ketahanan korosinya harus level II — ketahanan korosi. Selain itu, pembengkakan kayu dan penyusutan pengeringan yang searah jarum jam harus 5-6%.

Produksi industri "kayu berkarbonisasi" berasal dari Eropa pada 1990-an. Proses produksinya yang khas meliputi: Thermal-wood, Retification, PLATO-process dan oil-Treatment, dll. Peralatan produksi kayu berkarbonisasi di dalam dan luar negeri dapat dibagi menjadi dua kategori: tipe kiln dan tipe tangki. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi memiliki persyaratan yang sama, dan prosesnya juga memiliki karakteristik yang sama.

Ada banyak cara untuk mengeringkan kayu. Menurut metode pelepasan uap air dalam kayu, dibagi menjadi tiga jenis: pengeringan termal, pengeringan mekanis, dan pengeringan kimiawi. Proses produksi kayu sebenarnya menggunakan pengeringan termal. Pengeringan termal dapat dibagi menjadi pengeringan atmosfer (disebut sebagai pengeringan udara, juga dikenal sebagai pengeringan alami) dan pengeringan buatan berdasarkan apakah kondisi pengeringan dikontrol secara artifisial atau tidak. Pengeringan buatan dapat dibagi menjadi pengeringan kiln (termasuk pengeringan kiln suhu rendah, konvensional dan suhu tinggi), pengeringan dehumidifikasi, pengeringan surya, pengeringan vakum, frekuensi tinggi dan pengeringan gelombang mikro, pengeringan radiasi infra merah dan pengeringan kontak (pengepresan panas). Metode pengeringan ini diuraikan di bawah ini.

Ketika kayu dikarbonisasi, jika proses atau pengoperasiannya tidak tepat, banyak cacat yang akan terjadi, terutama termasuk retak, deformasi, warna tidak rata, simpul terlepas, dan bahkan kebakaran. Namun, jika penyebab cacat tersebut dikuasai, pada dasarnya cacat tersebut dapat dicegah.