Kayu banyak mengandung bahan organik dan bahan anorganik yang bergizi, yang sangat cocok untuk pertumbuhan dan perkembangbiakan jamur pelapuk kayu, jamur perubahan warna, dan serangga. Tiga kondisi parasitisme jamur pelapuk kayu dan jamur pengubah warna: ① Suhu yang sesuai. Suhu optimum pertumbuhan jamur adalah 24,4-30°C. ②Pasokan oksigen. Pasokan oksigen yang cukup juga merupakan salah satu syarat tumbuhnya jamur. ③Kadar air kayu yang sesuai. Secara umum kadar air 30-40% paling cocok untuk pertumbuhan jamur pelapuk kayu. Jika salah satu dari tiga syarat di atas tidak terpenuhi, jamur tidak dapat bertahan hidup. Metode yang kami terapkan adalah menurunkan dan mengeringkan kayu pada suhu tinggi.

Kayu adalah bahan alami. Dibandingkan dengan bahan lain, ia dapat menyerap sinar ultraviolet dan memiliki koefisien pantulan kecil, yang secara efektif dapat mengontrol suhu dan kelembapan lingkungan dalam ruangan. Struktur, tekstur, pola, warna dan kilau kayu memberikan kesan visual yang baik bagi orang-orang. Ruang dengan kayu akan membuat orang merasa nyaman dalam bekerja, belajar dan hidup, sehingga meningkatkan efisiensi kerja dan minat belajar masyarakat, serta meningkatkan kualitas hidup manusia. Namun, kayu juga memiliki banyak kelemahan. Misalnya, ketika kayu digunakan, ia akan bertukar kelembaban dengan lingkungan sekitarnya, mengakibatkan penyusutan dan pembengkakan, yang akan menyebabkan deformasi dan retak pada produk kayu. Kayu merupakan makanan bagi banyak jamur dan serangga, sehingga produk kayu rentan terhadap jamur dan serangga.

Kualitas ruang pengering dapat diukur dengan kinerja teknis dan ekonomis. Namun kinerja teknis dan ekonomis bukan satu-satunya dasar untuk memilih ruang pengering. Jenis ruang pengering yang berbeda memiliki penerapan yang berbeda, yang harus ditentukan sesuai dengan skala perusahaan, kondisi energi, karakteristik dan kualitas kayu yang akan dikeringkan.

Suhu dan kelembaban media gas di ruang pengering kayu sangat bervariasi, suhu kerja umum adalah -30-100 ° C, pengeringan suhu tinggi dan pengeringan uap super panas bisa mencapai 120 ° C, dan kelembaban relatifnya adalah sampai dengan 100%. Selain itu, media pengering juga mengandung zat asam seperti asam format, asam asetat, dan tanin yang menguap dari kayu, dan terus menerus disirkulasikan di dalam ruangan dengan kecepatan aliran udara tertentu. Oleh karena itu, objek ruang pengering harus memiliki pengawetan panas, penyegelan, dan ketahanan korosi yang baik. dan sifat anti-penuaan.

Kiln pengeringan paduan aluminium konvensional, Diekspor ke Chili, Amerika Selatan, informasi pengepakan dan pengiriman! Dibuat di China, pelanggan lama membeli kembali! Saya bersyukur bertemu dengan setiap pelanggan, setiap pesanan adalah karena kepercayaan dan pengakuan, dan setiap kepuasan berasal dari kualitas!

Persyaratan sistem kontrol pengeringan kayu adalah untuk memenuhi tujuan kontrol semaksimal mungkin, dan harus memiliki karakteristik sebagai berikut:

Di tumpukan, dua lapisan kayu yang berdekatan harus dipisahkan secara merata oleh spacer, membentuk saluran aliran udara horizontal di ketinggian tumpukan. Di tengah jalur ini, media pengering dan permukaan kayu melakukan pertukaran panas dan kelembapan yang kondusif untuk pengeringan kayu secara bertahap.

Pada bulan Oktober dan November tahun ini, perusahaan mendapatkan beberapa sertifikat

Pengeringan kayu adalah proses memanaskan kayu di bawah kondisi pengontrolan suhu sedang dan kelembapan relatif, sehingga kelembapan internal kayu berpindah ke permukaan, kelembapan permukaan menguap ke luar, dan proses penghilangan kelembapan secara bertahap dari kayu. Untuk mencapai kualitas pengeringan yang efektif, perlu untuk mengontrol suhu dan kelembaban media pengering, dan menerapkan proses pengeringan dan metode operasi yang wajar. Metode yang lebih umum digunakan saat ini adalah metode pengeringan konveksi. Lantas apa saja manfaat pengeringan kayu? Terutama ada aspek-aspek berikut:

Ketika kayu dikarbonisasi, jika proses atau pengoperasiannya tidak tepat, banyak cacat yang akan terjadi, terutama termasuk retak, deformasi, warna tidak rata, simpul terlepas, dan bahkan kebakaran. Namun, jika penyebab cacat tersebut dikuasai, pada dasarnya cacat tersebut dapat dicegah.