1. Kayu gergajian dari jenis dan ketebalan pohon yang berbeda harus dikemas secara terpisah. Apabila jumlah kayu kurang dari satu bungkus, diperbolehkan mengemas jenis pohon yang mempunyai sifat pengeringan dan kadar air yang sama dalam satu bungkus. Apabila terdapat perbedaan ketebalan kayu antar jenis pohon yang sama, maka perlu dipastikan bahwa ketebalan lapisan kayu yang sama konsisten. Tidak diperbolehkan menempatkan kayu dengan ketebalan berbeda pada lapisan yang sama, dan perlu dipastikan bahwa setiap papan kayu ditekan oleh bantalannya. Saat mengemas, strip spacer setebal 30mmx30mm harus digunakan.

Tempat pembakaran kayu menggunakan udara panas untuk mengeringkan kayu dengan kecepatan tinggi dan efisien, sehingga sangat cocok untuk digunakan oleh perusahaan pengolahan kayu skala besar. Metode pengeringan dan pemeliharaan operasi yang berbeda dapat mempengaruhi efek pengeringan kayu,

Dalam tungku pembakaran kayu keras, kebijakan konvensional mengharuskan beberapa sampel yang dikeluarkan dari tungku pengeringan kayu untuk pengukuran kelembaban berkala, ditempatkan kembali di dalam muatan kayu dalam orientasi horizontal, yang sejajar dengan aliran udara yang melalui muatan tersebut. Seperti yang akan dijelaskan berikut ini, penemuan ini mewakili pengalihan besar dari pemikiran konvensional dan menghasilkan peralatan pengukuran dan teknik yang sangat akurat untuk mengendalikan tungku pembakaran kayu keras.

Empat pelanggan Indonesia datang mengunjungi pabrik kami. Mereka mengunjungi tempat pembakaran dan bengkel pengeringan kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang informasi produk, dan mendiskusikan rencana mereka serta rencana pengadaan di masa depan di ruang konferensi

Sebuah tanur pengeringan kayu dan proses pengendalian aliran udara dijelaskan di mana tanur tersebut mencakup struktur dengan ruang penerima muatan, dan bukaan pintu yang dapat diakses untuk memungkinkan lewatnya muatan kayu untuk pengeringan. Kipas sirkulasi dalam struktur menghasilkan aliran udara yang diarahkan oleh penyekat pada jalur yang ditentukan melalui muatan. Setidaknya satu baris bulu sikat elastis yang memanjang di dalam struktur diposisikan di dalamnya untuk mengikat muatan kayu yang ditempatkan di dalam ruang penerima muatan secara mudah.

Tempat pembakaran kayu dapat mengeringkan berbagai jenis kayu, lalu timbul pertanyaan bagaimana cara memilih kayu kering tempat pembakaran yang terbaik?

Modifikasi termal kayu, juga dikenal sebagai perlakuan karbonisasi, adalah pembentukan kayu berkarbonisasi melalui perlakuan pirolisis kayu jangka panjang dengan uap panas berlebih pada suhu 160C~230C. Dibandingkan dengan teknologi modifikasi kimia, proses dan peralatan modifikasi termal lebih sederhana, ramah lingkungan, dan memiliki manfaat ekonomi yang signifikan. Ini telah banyak digunakan baik di dalam negeri maupun internasional.

Kayu karbonisasi merupakan suatu perlakuan karbonisasi kayu yang homogen dengan menggunakan suhu tinggi tanpa bahan kimia apapun, sehingga permukaan kayu mempunyai efek estetika berwarna coklat tua, serta memiliki efek anti korosi dan anti invasi biologis. Stabil, tidak berubah bentuk, benar-benar menurun dan tidak meluap, memiliki sifat insulasi termal yang baik, mudah dibuat, mudah dicat, dan tidak berbau khusus. Ini adalah bahan dalam ruangan dan sauna yang ideal dan telah menjadi tren baru dalam dekorasi kamar mandi; ini anti busuk dan anti serangga. Tahan terhadap ngengat, deformasi dan retak, serta tahan suhu tinggi, menjadikannya bahan yang ideal untuk lanskap kolam renang luar ruangan.

Perhatian selama proses pengeringan kayu: Saat pertama kali kayu dimasukkan ke dalam kiln, kayu tersebut sedang dalam proses pemanasan awal dan pelembaban suhu rendah. Suhu bola kering untuk pemanasan awal suhu rendah umumnya berkisar antara 35-45 ℃.

Mesin pengering kayu merupakan salah satu mesin pengerjaan kayu, hari ini kita akan membahas tentang aturan keselamatan dasar mesin pengerjaan kayu. Aturan keselamatan dasar untuk mesin pengerjaan kayu 1. Gunakan pemberian makanan mekanis jika memungkinkan. 2. Lampirkan semua pemotong dan mata gergaji sejauh mungkin. 3. Pastikan semua mesin dirawat dengan baik. 4. Pastikan penerangan yang cukup pada setiap mesin.