Selama proses pengeringan kayu, perlu dilakukan pemantauan secara real-time terhadap status suhu dan kelembaban media pengering di ruang pengering, perubahan kadar air aktual kayu, tekanan uap di dalam pemanas, dan pengoperasian. motor listrik, guna menjalankan kondisi proses pengeringan kayu secara wajar dan menjamin kualitas dan siklus pengeringan kayu. Sistem deteksi terutama mencakup sensor suhu bola kering, sensor kadar air seimbang, sensor kadar air kayu, serta tampilan sistem suhu bola kering, tampilan sistem kadar air seimbang, dan tampilan pengukur tekanan uap. Yang terpenting adalah memastikan keakuratan suhu bola kering dan alat pendeteksi kadar air yang seimbang.

Untuk menjamin kelancaran proses pengeringan kayu, perlu dilakukan pemeriksaan sistematis terhadap fasilitas di ruang pengering sebelum setiap pengeringan, terutama fasilitas internal. Sebaliknya, jika terjadi masalah selama proses pengeringan, hal ini akan sangat mempengaruhi siklus produksi dan kualitas pengeringan pengeringan kayu, serta berdampak pada masa pakai peralatan pengeringan. Pemeriksaan peralatan sebelum pengeringan terutama mencakup pemeriksaan berbagai sistem yang membentuk ruang pengering.

Tempat pembakaran kayu adalah alat yang menggunakan udara panas untuk mengeringkan kayu. Prinsip pengeringannya adalah memanaskan kayu dengan udara panas sehingga menyebabkan molekul air di dalamnya menguap sehingga tercapai pengeringan. Keseluruhan proses pengeringan dibagi menjadi tiga tahap: tahap pemanasan awal, tahap suhu normal, dan tahap pemanasan.

Elemen utama dari peralatan pengeringan kayu pengering kiln dijelaskan di bawah ini: a) Bahan konstruksi: Ruang kiln pengering kayu umumnya terbuat dari pasangan bata, atau pelat beton semen berongga. Lembaran logam atau aluminium prefabrikasi dalam konstruksi berdinding ganda dengan isolasi termal terjepit

Suhu yang digunakan dalam tanur pengeringan kayu biasanya membunuh semua jamur dan serangga di dalam kayu jika suhu bola kering maksimum di atas 60 °C digunakan untuk jadwal pengeringan. Hal ini tidak dijamin dalam pengeringan udara.

Keuntungan dari kayu berkarbonisasi dalam:1. Proteksi lingkungan. 2. Memurnikan udara. 3. Stabilitas yang kuat, tidak mudah retak dan deformasi. 4. Ketahanan korosi. 5. Pemrosesan degreasing, bersih, dan nyaman

Kayu yang dimodifikasi secara termal juga dikenal sebagai kayu berkarbonisasi. Setelah berurusan dengan modifikasi termal kayu memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan mencegah kinerja erosi, dan materialnya sendiri juga lebih stabil. Tidak akan muncul fenomena retak yang mudah. ​​Terutama setelah perlakuan panas terhadap penampilan kayu, jauh lebih baik daripada kayu yang tidak dirawat.

Investasi peralatan pengeringan kiln besar, kerajinannya rumit, berbiaya tinggi, tetapi cepat kering, membutuhkan waktu singkat, dapat dikeringkan hingga kadar air akhir, nyaman untuk produksi industri. Efek pengeringan lebih baik daripada pengeringan alami, terutama menggunakan kayu kering kiln.

Tegangan yang muncul pada penampang kayu di bawah pengaruh gaya luar disebut tegangan luar, dan tegangan di dalam kayu tanpa adanya gaya luar disebut tegangan dalam. Keretakan dan deformasi kayu tanpa adanya gaya dari luar membuktikan bahwa memang ada tekanan internal di dalam kayu. Misalnya keretakan pada kayu disebabkan oleh rusaknya jaringan kayu akibat tegangan tarik di dalam kayu yang melebihi batas kuat tarik kayu.

Dengan pesatnya perkembangan ekonomi dan teknologi, peralatan pengeringan kayu juga terus mengalami perbaikan dan inovasi. Peralatan pengeringan hemat energi baru memenuhi kebutuhan konsumen dan bisnis. Bagaimana cara menjadi pengering hemat energi? Lihat di sini, saya yakin kita harus ingin tahu langkah-langkah spesifik penghematan energi, berikut adalah peralatan pengeringan kayu melalui transformasi varian metode.